Máquinas industriales, montacargas y bandas transportadoras pueden causar accidentes graves si no se operan correctamente. Los riesgos incluyen lesiones por impacto, quemaduras, descargas eléctricas e incluso amputaciones. La mejor manera de prevenirlos es seguir las normativas, capacitar a los operadores y garantizar el uso de los EPP.
Los accidentes con máquinas son una de las principales causas de incapacidad en el sector industrial, lo que genera no solo daños físicos a los trabajadores, sino también impactos financieros y operativos para las empresas.
El uso inadecuado de equipos, la falta de mantenimiento preventivo y el incumplimiento de las normas de seguridad (por parte de la empresa o de los colaboradores) son factores que aumentan estos accidentes.
Por ello, la NOM 004-STPS y otras normas regulatorias son esenciales para la seguridad en el entorno laboral. Conoce los principales tipos de accidentes, sus riesgos y las mejores prácticas para la prevención.
¿Cuáles son los principales accidentes con máquinas?
El trabajo con máquinas y equipos requiere máxima atención, ya que cualquier fallo puede provocar accidentes graves como aprisionamientos, cortes, descargas eléctricas, entre otros. Conoce a continuación los principales tipos de accidentes.
Aprisionamiento y aplastamiento
Uno de los accidentes más graves en la manipulación de máquinas (y, lamentablemente, muy común) es el aplastamiento.
Reportes señalan que este es el tercero más reportado en los últimos 10 años.
El aplastamiento ocurre cuando las manos, brazos o incluso el cuerpo quedan atrapados entre piezas móviles o entre la máquina y una superficie fija.
Equipos como prensas, bandas transportadoras y montacargas presentan alto riesgo cuando los operadores no trabajan de manera adecuada.
La falta de EPP, distracciones y errores operativos son factores que aumentan la probabilidad de este tipo de accidente.
Para prevenirlo, es fundamental utilizar dispositivos de seguridad como barreras físicas y sensores de apagado automático, además de asegurarse de que todos los operadores estén bien capacitados y cumplan con las normas de seguridad.
Cortes y laceraciones
Equipos con cuchillas, sierras y superficies filosas también son peligrosos si no se manejan con los debidos cuidados.
Máquinas como sierras circulares, guillotinas y cortadoras industriales pueden causar cortes graves e incluso amputaciones si no cuentan con protecciones adecuadas o si se usan incorrectamente.
Para reducir estos riesgos, es esencial garantizar que todas las máquinas tengan dispositivos de seguridad, como protectores de cuchilla y sistemas de apagado automático. El uso de EPP y las capacitaciones son indispensables.
Descargas eléctricas
Cuando hablamos de accidentes con máquinas, las descargas eléctricas también representan un riesgo. Equipos con cableado expuesto o aislamiento eléctrico deficiente pueden causar accidentes.
Fallas en la protección de los cables, conexiones desgastadas y sistemas de puesta a tierra inadecuados pueden provocar descargas eléctricas, que pueden generar desde pequeños choques hasta accidentes graves, como quemaduras y paros cardíacos.
Para evitar estos peligros, es fundamental realizar inspecciones periódicas en la parte eléctrica de los equipos, asegurándose de que los cables y conexiones estén en perfectas condiciones.
Junto con esto, el uso de Equipos de Protección Personal (EPP) y capacitación previa también pueden ayudar a prevenir estos incidentes.
Proyección de partículas y materiales
Equipos que realizan cortes, perforaciones o trituraciones pueden lanzar fragmentos de metal, madera u otros materiales.
Estas partículas pueden impactar los ojos, la cara y otras partes del cuerpo, causando lesiones, rasguños o heridas graves, dependiendo de la fuerza y del tipo de material expulsado.
Para minimizar estos riesgos, es fundamental instalar protecciones en las máquinas, asegurando que los residuos sean dirigidos de manera segura.
El uso de EPP, como ropa adecuada y gafas de seguridad, también reduce las posibilidades de lesiones.
Caídas y resbalones
Los pisos resbalosos cerca de máquinas en funcionamiento representan un gran riesgo para los trabajadores, especialmente en entornos donde hay derrames de aceites, grasas u otros líquidos.
Una simple distracción puede resultar en caídas que provocan contusiones y fracturas.
En los últimos cinco años, aproximadamente el 18% de las incapacidades fueron causadas por este motivo, liderando los reportes de accidentes, según el Observatorio de Salud y Seguridad en el Trabajo.
Para evitar estos accidentes, es esencial mantener el área de trabajo limpia y seca. También se recomienda el uso de pisos y recubrimientos antideslizantes.
Fallas mecánicas y explosiones
La falta de mantenimiento adecuado puede convertir los equipos industriales en graves amenazas.
Un aspecto crucial en la seguridad laboral con máquinas es la identificación y corrección de sobrecalentamiento de motores, fallas en sistemas de ventilación y fugas de sustancias inflamables, ya que estos factores aumentan significativamente el riesgo de incendios y explosiones.
Estos problemas ponen en peligro al equipo de trabajo, pudiendo causar intoxicaciones, quemaduras graves y daños estructurales en el entorno laboral.
Para prevenir estos incidentes, es fundamental implementar un plan de mantenimiento preventivo, que incluya inspecciones regulares, reemplazo de piezas desgastadas y monitoreo de la temperatura de los equipos.
¿Cuáles son los riesgos de accidentes al trabajar con máquinas y equipos?
Los riesgos ocupacionales relacionados con máquinas pueden clasificarse de diferentes maneras, dependiendo del tipo de operación y del entorno laboral.
Los más comunes son:
- Riesgos mecánicos: involucran el contacto con partes móviles, engranajes, cuchillas y componentes que pueden causar lesiones;
- Riesgos eléctricos: ocurren debido a fallas en el aislamiento de cables, cortocircuitos o contacto directo con corriente eléctrica;
- Riesgos ergonómicos: máquinas mal diseñadas o utilizadas de forma inadecuada pueden causar fatiga, dolores musculares y lesiones por esfuerzo repetitivo;
- Riesgos químicos: en industrias que utilizan máquinas para la manipulación de productos químicos, el contacto inadecuado puede generar intoxicaciones o quemaduras:
- Riesgos térmicos: máquinas que operan a temperaturas extremas pueden causar quemaduras y deshidratación.
¿Cómo evitar los principales riesgos para el trabajador?
Para reducir los riesgos de accidentes con máquinas, las empresas deben adoptar un conjunto de buenas prácticas y medidas de seguridad:
- Capacitación y entrenamiento: todos los operadores deben recibir capacitaciones periódicas sobre el uso correcto de las máquinas, los peligros involucrados y los procedimientos de emergencia;
- Uso adecuado de Equipos de Protección Personal (EPP): protectores faciales, guantes, gafas de seguridad, cascos y otros EPP deben utilizarse según la actividad realizada;
- Implementación de barreras de protección: los límites físicos, rejillas de seguridad y sensores evitan el contacto directo del trabajador con partes móviles de las máquinas:
- Mantenimiento preventivo y predictivo: la revisión periódica de los equipos reduce fallas mecánicas y eléctricas que podrían provocar accidentes;
- Señalización adecuada: las áreas de riesgo deben estar correctamente señalizadas para alertar a los trabajadores sobre los peligros existentes;
- Botones de emergencia y dispositivos de apagado rápido: los equipos deben contar con mecanismos que permitan la interrupción inmediata de la operación en caso de riesgo.
NOM: ¿cuáles ayudan en la prevención de accidentes con máquinas?
El cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) es esencial para reducir accidentes y garantizar un entorno laboral seguro.
Algunas de las principales normas que regulan la seguridad en máquinas son:
NOM 004-STPS: Seguridad en el trabajo con máquinas y equipos
La NOM 004-STPS establece requisitos para garantizar la seguridad en la operación de máquinas y equipos, definiendo medidas necesarias como la instalación de protecciones físicas, dispositivos de parada de emergencia, señalización y capacitaciones para los operadores.
NOM-017-STPS-2008: Equipos de Protección Personal (EPP)
Esta norma define la obligatoriedad del suministro y uso de EPP adecuados para cada actividad, reduciendo los riesgos de contacto con partes móviles, agentes químicos y otros peligros.
NOM-029-STPS-2011: Seguridad en instalaciones y servicios eléctricos
La NR-10 regula la seguridad de los trabajadores que operan con máquinas eléctricas, previniendo riesgos de descargas eléctricas, cortocircuitos e incendios.
Checklist Fácil: en pro de la prevención de accidentes con máquinas
Los accidentes con máquinas representan un gran desafío para la seguridad ocupacional, pero pueden prevenirse con medidas eficaces.
La adopción de prácticas como mantenimiento preventivo, capacitaciones constantes, uso de EPP y cumplimiento de las normas regulatorias es fundamental para reducir riesgos y garantizar la integridad de los trabajadores.
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