Kit Estratégico para Industrias

¿Cómo optimizar la gestión de activos industriales?

Por definición, los activos son los bienes materiales que forman el patrimonio de la empresa. De esta manera, la gestión de activos industriales se diferencia de otros sectores al abarcar diversas herramientas, máquinas, materias primas, equipos y otros elementos relacionados específicamente con la industria.

Para empezar la gestión de activos en tu industria, puedes poner en práctica los siguientes pasos:

• Crea un inventario completo, registrando todos los bienes y detallando su información técnica.
• Define el valor de los activos, comprendiendo los costos de reposición y mantenimiento, así como el precio estimado.
• Evalúa la vida útil de todos los activos, registrando el tiempo estimado de duración y el tiempo ya utilizado.
• Implementa una política de gestión de activos, estableciendo normas y procedimientos, y, si es posible, designando responsables de la gestión del patrimonio.
• Define indicadores y métricas, y haz un seguimiento periódico de los mismos.

Realizar una buena gestión de activos aporta numerosos beneficios a la empresa, ayudando en la reducción de costos, la prevención de incidentes negativos, la garantía de la calidad de los productos y servicios, y la planificación de mantenimiento, un tema que profundizaremos en el próximo apartado.

¿Cómo realizar la gestión del mantenimiento industrial?

La gestión del mantenimiento industrial es crucial para garantizar la confiabilidad, disponibilidad y rendimiento de los equipos e instalaciones industriales. Esta actividad tiene un impacto directo en la sostenibilidad y el crecimiento de toda la empresa, ya que reduce los costes operativos, aumenta la eficiencia de los procesos y minimiza problemas y pausas no planificadas en la producción.

Existen tres tipos principales de mantenimiento, que son:

• Mantenimiento correctivo: reparaciones que están destinadas a una falla inesperada, como piezas rotas o fugas repentinas;
• Mantenimiento preventivo: en este modelo se establecen paradas programadas para realizar reparaciones. Se trata de mantenimientos planificados que se llevan a cabo en intervalos predefinidos; sin embargo, las inspecciones periódicas deben seguir siendo parte de la vida cotidiana;
• Mantenimiento predictivo: muchos lo ven como una evolución de modelos anteriores. Se basa en el seguimiento continuo de los equipos, trabajando para predecir y evitar problemas.

En la industria los modelos más utilizados son el mantenimiento preventivo y predictivo, ya que representan un mejor coste-beneficio y una mayor garantía de seguridad.

Para definir la mejor opción y garantizar una gestión de mantenimiento optimizada, el primer paso es identificar y comprender las particularidades de tu operación y equipo, y registrar toda esta información. Una buena gestión también incluye la capacitación del equipo y el seguimiento constante, además de modernizar los procesos (como la instalación de sensores y el uso de checklists digitales).

Para facilitar este proceso, en este kit encontrarás un modelo de mantenimiento listo para aplicar en tu empresa.

¿Cómo mejorar la seguridad laboral en la industria?

La OIT estima que se producen más de un millón de muertos en el trabajo cada año. Además, las estimaciones moderadas muestran que los trabajadores sufren aproximadamente 250 millones de accidentes del trabajo y 160 millones de enfermedades profesionales cada año.

En este escenario, la gestión eficaz de la seguridad laboral debe ser una prioridad, especialmente en la industria, para garantizar la integridad de los empleados y garantizar un entorno seguro y productivo.

Este es un trabajo continuo que requiere mucha atención. A continuación enumeramos algunos de los principales puntos que pueden mejorar la seguridad laboral en la industria:

Dentro de este kit encontrarás materiales exclusivos sobre seguridad laboral, que harán que este proceso sea aún más fácil en tu industria.

¿Cómo implementar una gestión industrial eficiente?

La eficiencia en la gestión es uno de los grandes retos de cualquier sector, implicando la definición e integración de procesos, la maximización de recursos y la consecución de objetivos. Impacta en la productividad y en toda la sostenibilidad de la empresa, lo cual es importante dentro del escenario industrial, que es altamente competitivo. Así que toma nota de estos consejos:

• Planificación en primer lugar: realiza un relevamiento de todos los flujos y procesos de la industria para luego planificar acciones;
• Cadena integrada: implementa sistemas que integren toda la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final;
• Control y monitoreo: establece indicadores para seguir las diversas áreas de la industria. Esto ayuda a garantizar la calidad y facilita acciones de mejora;
• Metodologías de gestión: adopta metodologías ágiles y herramientas de gestión para optimizar el desarrollo de nuevos productos y procesos;
• Gestión de personas: invierte en la capacitación continua del equipo, asegurando la calidad de las entregas y reduciendo la rotación de personal, lo que aumenta la productividad;
• Industria 4.0: aprovecha la transformación digital a tu favor, implementando tecnologías relacionadas con la inteligencia artificial, Internet de las cosas (IoT), sensores y checklists digitales, por ejemplo.

Contar con las herramientas adecuadas es fundamental para poner todo esto en práctica. Con eso en mente, ¡hemos reunido los mejores materiales gratuitos en este kit! Descárgalo ahora para transformar tu gestión industrial y garantizar procesos más eficientes.