¿Cómo Schulz centralizó la gestión de datos de CSMS?

90% menos

impresiones en papel

50%

del tempo optimizado

+ de 20 mil

aplicaciones en 2 años

+ de 500

Planes de Acción creados

Acerca de Schulz

En el mercado desde hace más de 60 años, Schulz es un proveedor global de soluciones y equipos de aire comprimido, desde uso doméstico hasta industrial. Está presente en más de 70 países, siendo reconocido como el fabricante de compresores de aire líder en el mercado de América Latina.

Segmento

Industria

Nº DE empleados

3.000

Cliente Checklist Fácil desde 2022

Aplicaciones

Recursos

¿Cuáles eran los desafíos de CSMS de Schulz?

Las principales dificultades que enfrentó el equipo de Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y Salud (CSMS) en la empresa fueron:

Estos factores fueron consecuencia de la falta de estandarización y tecnología que satisficiera las necesidades de la zona en su conjunto.

Antes de adquirir la solución, los responsables de los sectores relacionados con Calidad actuaron de forma independiente, es decir, los equipos utilizaron diferentes sistemas y procesos.

Durante las inspecciones, por ejemplo, los empleados necesitaban utilizar varios dispositivos para tomar fotografías y cargar archivos en informes, además de completar muchos pasos hasta formalizar los documentos necesarios para gestionar las rutinas.

Los procesos y sistemas descentralizados dificultaban mucho la gestión de la información para tomar acciones de mejora. Hoy somos capaces de integrar toda la información de los controles de nuestro Sistema de Gestión de Calidad, Sistema de Gestión Ambiental y Seguridad y Salud en el Trabajo.

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Márcio Luiz Giacomin

Gerente de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad Laboral

¿Qué cambió con el Checklist Fácil?

La adquisición del software ha transformado la operación de Schulz desde su implementación. Esto se debe a que el equipo comenzó a estructurar los procesos y crear los Checklists Inteligentes, Workflows y Dashboards de la operación en conjunto, con un comité conformado por expertos de cada área.

En reuniones frecuentes, los profesionales discuten los objetivos y las experiencias adquiridas al utilizar la solución. Estos intercambios han sido fundamentales para potenciar los resultados del Checklist Fácil.

Pudimos aumentar el número de inspecciones y centralizar la gestión de varios registros en una sola herramienta. Hoy el sistema nos brinda esta información sobre el desempeño de las áreas en gráficos de forma ágil y efectiva.

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Jéssica Oliveira Bazzanella

Analista de Gestión Ambiental

La empresa aplicó más de 20 mil checklists en dos años, que generaron más de 500 Planes de Acción para la mejora continua de las operaciones. Entre los logros alcanzados se destacan los siguientes:

La historia de éxito de Schulz demuestra la flexibilidad del sistema y cómo se puede adaptarse a diferentes departamentos.

Mira el video completo con la historia de esta asociación:

¿Cuáles eran los desafíos de Schulz con la Gestión de Proveedores?

En el área de Ingeniería de Calidad de Proveedores (ICP), los controles sobre los suministros de materiales no contaban con estándares definidos. Las actividades dependían de herramientas de pocos recursos (como Word y Excel) y no permitían una comunicación efectiva con los socios de la empresa.

Como resultado, el equipo no pudo conocer las acciones necesarias para garantizar la calidad y el cumplimiento de los requisitos hacia la excelencia en la producción, generando problemas como:

Solía comunicar solo lo que era muy crítico dentro de la empresa. Hoy, todas las no conformidades se transmiten a nuestro proveedor con evidencia de lo ocurrido.

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Renan Pazio

Ingeniero de Calidad de Proveedores

¿Qué cambió con el Checklist Fácil?

El Checklist Fácil mejoró la recopilación de datos en el área ICP de Schulz y permitió transmitir inmediatamente todas las no conformidades encontradas durante las inspecciones de recepción en vez de comunicar únicamente los casos altamente críticos a los socios proveedores.

El área tiene como uno de los elementos destacados del sistema el Plan de Acción, que reúne todas las evidencias que los proveedores necesitan para realizar las correcciones necesarias.

El Checklist Fácil nos aportó claridad sobre las oportunidades de mejora o las fallas en los elementos proporcionados. Hoy podemos comunicar de forma rápida e instantánea prácticamente el 100% de las fallas que ocurren a nuestros proveedores.

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Márcio Luiz Giacomin

Gerente de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad en el Trabajo

Para aumentar la calidad de los insumos utilizados en la línea de producción, el equipo pudo desarrollar un plan táctico según la clasificación del proveedor. Por lo tanto, tomar medidas se volvió mucho más rápido a diario.

Las actividades de gestión de proveedores fueron las primeras en utilizar el software. Los beneficios proporcionados por la tecnología motivaron a otras áreas a expresar interés en implementar la solución.

Conoce este caso de éxito en detalle en el siguiente vídeo:

¿Cuáles eran los desafíos de Schulz con la Gestión de la Seguridad Ocupacional?

Antes del Checklist Fácil, todos los controles en el área de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) de Schulz se realizaban en papel. Esto generó gastos excesivos, inexactitud en los registros y consultas lentas al historial documental, además del espacio de almacenamiento necesario para organizar los registros.

A modo de ejemplo, sólo en el caso de los Permisos de Trabajo (PT), uno de los principales procesos del área en la empresa, se generaron alrededor de 1.800 impresiones, además de procesos de auditoría por parte de la Comisión Interna de Prevención de Accidentes (CIPA), con más de 1.000 impresiones anuales y otros controles de rutina.

Teníamos que compilar este material en hojas de cálculo de Excel, extraer los datos para poder formular planes de acción, lo que generaba una enorme cantidad de trabajo antes de la implementación del Checklist Fácil.

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Rafael Alexandre

Técnico en Seguridad Laboral

¿Qué cambió con el Checklist Fácil?

La digitalización de las inspecciones proporcionó a Schulz una visión estratégica de los datos de gestión de seguridad. Además, sólo en el área SSO se pudieron eliminar más de 2.800 impresiones.

Al monitorear los Dashboards sobre las rutinas de la fábrica, los equipos ahora tienen información para identificar oportunidades para implementar medidas con el objetivo de corregir desvíos y evitar incidentes futuros.

Pudimos integrar esa información y delegar acciones rápidamente, además de registrar las conclusiones de las acciones con calidad, con datos fotográficos y registros fácticos. Esto supuso un enorme beneficio en términos de cuidado de los seres humanos.

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Márcio Luiz Giacomin

Gerente de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad en el Trabajo

La gestión de actividades y plazos se convirtió más eficaz, y el tiempo que antes se dedicaba a recopilar datos y buscar registros pudo dedicarse a tareas estratégicas.

Obtén más información sobre esta exitosa asociación en el video

¿Cuáles eran los desafíos de Schulz con la Gestión Ambiental?

El equipo tenía dificultades para organizar y mantener registros realizados en formularios Excel o Word. El tiempo dedicado a la recopilación de datos era un problema, así como la irregularidad y lentitud debido al almacenamiento de fotos y videos, lo que siempre requirió mucho esfuerzo por parte de los profesionales.

La falta de agilidad entre la etapa de recolección de información, la generación de informes y la notificación al gerente del área con foco en una determinada ocurrencia favoreció un aumento en el nivel de criticidad de la no conformidad identificada.

Antes, cada formulario estaba almacenado en un espacio separado y teníamos que transferirlo manualmente a una única base de datos. El Checklist Fácil nos ayudó a acceder a la información más precisa de nuestros registros.

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Jéssica Oliveira Bazzanella

Analista de Gestión Ambiental

¿Qué cambió con el Checklist Fácil?

El Checklist Fácil permitió a los equipos registrar imágenes directamente en la aplicación, contribuyendo a la credibilidad de la información, ya que el sistema ofrece la funcionalidad Bloqueo de Galería para garantizar la captura de fotos y videos en el momento de la aplicación.

Además, el seguimiento en tiempo real a través de gráficos e informes generados automáticamente por el sistema permitió a la gerencia comprender el desempeño de los diferentes sectores de la fábrica.

La herramienta ayudó a integrar con calidad y agilidad innumerables informaciones, identificando qué área y sector requieren mayor atención o necesidad de mejora.

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Márcio Luiz Giacomin

Gerente de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad en el Trabajo

Para completar, a partir de registros integrados, el equipo no solo pudo satisfacer las necesidades de importantes inspecciones de certificación, como la ISO 14001, sino que también destacó oportunidades de ahorro en la gestión de recursos de operaciones.

Descubre cómo esto fue posible en el video completo del caso:

¿Cuáles eran los desafíos de Schulz con la Gestión de Calidad?

El equipo de Calidad tenía dificultades para identificar los principales problemas en los controles operativos. Antes del Checklist Fácil, el proceso de inspección del área pasaba por varias etapas, como análisis de piezas, informes compilados en Excel, cálculos diversos y formalización de registros vía correo electrónico.

A menudo, para definir una acción necesaria, era necesario imprimir varias copias del mismo documento, añadiendo al tiempo dedicado a todos los pasos anteriores el costo de la impresión y la descentralización de la comunicación.

Logramos mejorar varias condiciones, como la comunicación, que era un tema muy crítico. Hoy, cuando finalizamos el informe, el mensaje llega inmediatamente a las partes interesadas y se toman medidas más rápidamente.

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Oscar Rosa

Analista de Calidad

¿Qué cambió con el Checklist Fácil?

El sistema se utiliza en varias aplicaciones relacionadas con procesos y productos, como análisis dimensional y capacidad de procesos de fabricación. De esta manera, la operación logró mejorar la gestión de registros de evaluaciones, evidencias y aprobaciones, facilitando las auditorías y la prueba de requisitos.

El historial completo de información también permitió practicar la mejora continua de manera sistemática, contando con los recursos necesarios para implementar metodologías como el Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Ahora podemos identificar, por ejemplo, qué componente tiene la mayor tasa de fallas. Lo más interesante es que también podemos abrir acciones dentro de la propia herramienta y gestionar sus ejecuciones.

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Márcio Luiz Giacomin

Gerente de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad en el Trabajo

Entre las características destacadas, el Plan de Acción se encuentra entre las más utilizadas. Así, las no conformidades reciben tratamiento inmediato, reduciendo errores y fallas para mantener la excelencia de los estándares por los que la empresa es reconocida.

Consulta los detalles de esta exitosa asociación en el video completo:

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