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Control de producción: ¿cómo optimizar y reducir pérdidas?

¿Tu empresa está enfrentando dificultades para desarrollar un control de producción eficiente? Consulta este artículo para saber como este modelo de gestión puede potenciar tus resultados y reducir gastos.
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Tempo de leitura: 5 minutos

El Planeamiento y Control de Producción (PCP) permite controlar los factores involucrados en la producción y favorece el alcance para resultados mejores. 

Esta acción es fundamental para que una industria tenga procesos eficientes y alcance sus objetivos de manera más rápida. 

Por eso, preparamos este contenido para mostrar lo que necesitas saber a respecto del asunto. Algunos de los puntos abordados: que es, objetivos, importancia y como hacer el control de producción en su industria son. ¿Vamos? 

Modelo de Checklist de Mantenimiento

Estandariza los procesos de mantenimiento de los activos de tu empresa, reduciendo errores y garantizando la ejecución de las reparaciones con mayor precisión

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¿Por qué gestionar el mantenimiento de equipos?

La gestión del mantenimiento de equipos es un pilar fundamental para la salud financiera y operativa de cualquier industria. Los equipos detenidos significan pérdida directa de producción e ingresos. Una buena gestión minimiza las incidencias de emergencia y prolonga la vida útil de los activos.

Retorno Financiero

Evita la compra prematura de nuevos equipos y reduce los gastos en repuestos urgentes.

Seguridad Laboral

Los equipos revisados operan de forma segura y previenen accidentes graves en el equipo de trabajo.

Eficiencia de Producción

Reduce el tiempo de inactividad (downtime) y mantén la línea de producción a un ritmo constante.

¿Qué estrategia de mantenimiento adoptar?

Según la ABRAMAN, las industrias destinan en promedio un 5% de su facturación al mantenimiento. Descubre cómo se dividen las estrategias:

Mantenimiento Preventivo (Planificado por Cronograma)

Intervenciones programadas en intervalos de tiempo o de uso para reducir la probabilidad de fallas.

Enfoque Revisiones sistemáticas, lubricación, calibración y sustitución de piezas desgastadas antes de que se rompan.
Costo Medio y previsible. Reduce drásticamente las averías inesperadas de la línea de producción.

Mantenimiento Predictivo (Basado en el Estado Real)

Seguimiento y monitoreo continuo de las condiciones físicas de los activos para prever cuándo ocurrirá la falla.

Enfoque Análisis de vibración, termografía (temperatura), análisis de aceite y ultrasonido para detectar anomalías invisibles.
Costo Bajo a largo plazo. Evita paradas innecesarias y aprovecha la pieza hasta el límite seguro de desgaste.

Mantenimiento Correctivo (Reactivo)

Intervención que ocurre después de que el equipo se rompe o presenta una falla funcional.

Enfoque Reparación urgente de piezas dañadas. Generalmente no planificada y ejecutada bajo presión operativa.
Costo Altísimo. Además del valor de emergencia de la pieza y la mano de obra, se suma el costo de la pérdida de producción.

¿Qué vas a estandarizar con nuestro checklist?

El checklist de mantenimiento es una guía práctica para que no se olvide ninguna verificación. Asegura la conformidad de todo el proceso de revisión y genera informes confiables para la toma de decisiones.

Pasa el mouse o toca las etapas de al lado para visualizar la estructura integrada del modelo gratuito:

Checklist de Activos
🔧 1. Preparación y Bloqueo
🦺 2. EPP y Seguridad
⚙️ 3. Ruta de Ejecución
📄 4. Instrucción de Trabajo (POE)

¿Cómo reducir los costos de mantenimiento de forma inteligente?

La eficiencia del área de mantenimiento no se logra recortando inspecciones, sino estructurando rutinas. Sigue los 4 pasos sugeridos:

1

Estandarización de Procesos

Elabora rutas fijas y estandarizadas para cada tipo de mantenimiento. Con procedimientos operativos claros, reduces los errores humanos y los reprocesos, y optimizas el tiempo que invierte el equipo técnico.

2

Capacitación Técnica Enfocada

Capacita al equipo para que sepa manejar las herramientas y los checklists. Un operador capacitado identifica pequeñas desviaciones (como ruidos y vibraciones anómalas) antes de que se conviertan en fallas graves.

3

Inversión en Prevención

Haz la transición del mantenimiento correctivo reactivo hacia rutinas preventivas. Programar inspecciones regulares reduce los costos de las reparaciones de emergencia (fletes de piezas urgentes, horas extra de los técnicos y multas por retraso en la entrega).

4

Análisis de Datos de Activos

Monitorea el historial de averías de los activos. El historial completo genera insumos para calcular indicadores vitales del mantenimiento, como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y el MTTR (Tiempo Medio de Reparación).

¿Qué es el control de producción?

El control de producción (PCP) es una metodología utilizada para gerenciar las actividades de un proyecto y los recursos involucrados. Así, tienes la función de coordinar y organizar todo el proceso productivo para garantizar la excelencia operacional y la reducción de costos.

Tuvo sus primeros pasos durante la Segunda Revolución Industrial, impulsado por la necesidad de optimizar la producción fabril para acompañar el nuevo ritmo de la época. 

El método se ha estado perfeccionando desde entonces, principalmente con la internet y la implementación de herramientas digitales.

Principios del control de producción

El control de producción es basado en 4 principios y deben ser ejecutados en secuencia:

  1. Programación: “Cuando comenzar la producción?”
  2. Carga: “Cuanto y donde producir?”
  3. Secuencia: “Cuál debe ser el orden de producción?”
  4. Monitoreo: “La ejecución está de acuerdo con la planificación?”

Es fundamental responder correctamente las cuatro preguntas para una buena ejecución de la planificación y control diario de la producción.

¿Cuál es la importancia del control en el proceso productivo?

El control del proceso productivo permite a las empresas alcanzar niveles elevados de eficiencia porque los recursos, la mano de obra, las actividades y otros componentes de la producción pueden ser gestionados estratégicamente. 

Por lo tanto, implementar este sistema de gestión es esencial para garantizar que la organización alcance los resultados deseados. Además, promueve la mejora continua de los procesos, aumentando la eficiencia operacional y reduciendo costos. 

¿Cuáles son los objetivos del control de producción en la organización?

Los principales objetivos son:

  • Optimizar el proceso productivo;
  • Controlar todos los factores de la producción. Ejemplo: tiempo y recursos humanos;
  • Reducir gastos y pérdidas durante la producción;
  • Ampliar la visión sobre el proceso productivo;
  • Posibilitar la toma de decisión basada en datos;
  • Auxiliar en la gestión eficiente del inventario;
  • Diminuir atrasos en la producción;
  • Promover la mejora continua de los procesos.

¿Qué hace el controlador de producción?

Es responsable por el control de las entradas y salidas de la producción. Por lo tanto, es el ejecutor y fiscalizador de este proceso.  

Sus funciones incluyen: definir lo que será producido, controlar plazos, monitorear el inventario y elegir un buen sistema de gestión de producción.

¿Cuáles son los tipos de control de producción?

Hay más de un tipo y cada uno tiene objetivos diferentes, dependiendo de la etapa del proceso productivo. Los principales son: 

Control de producción y calidad

Este control tiene como objetivo garantizar que el producto final esté de acuerdo con las normas de calidad definidas y las expectativas del consumidor. 

Control de pérdidas en la producción

El control de pérdidas en la producción se enfoca en la eliminación de desperdicios en los procesos. Por lo tanto, su objetivo es identificar las pérdidas, reducirlas o minimizarlas.

Controle de materia prima en la producción

El control de materia prima en la producción tiene como objetivo gestionar y controlar el uso de insumos en la producción.

Sirve para determinar con precisión la cantidad de materias primas necesarias para producir artículos o productos y, con base en eso, evitar la escasez o el exceso.

Control del flujo de trabajo

El control del flujo de trabajo sirve para optimizar la rutina de los trabajadores y para dejar claro cuáles son sus actividades y responsabilidades. También tiene como objetivo reducir la incidencia de errores, agilizar las tareas y mejorar la productividad.

¿Cómo hacer el control de producción?

Has comprendido la importancia del PCP (Planeamiento y Control de la Producción) y los beneficios de implementarlo. Sin embargo, es posible que aún no sepas cómo ejecutarlo de manera efectiva. Sigue leyendo para aprender. 

¿Cuáles son las etapas del control de producción?

El control eficiente de la producción se divide en 6 etapas:

1- Previsión de la demanda de producción

El primer paso consiste en estimar el volumen de ventas del período para prever las necesidades de producción. Esto evita la sobreproducción, que genera desperdicio para la empresa.

2- Planificación de la capacidad productiva

Luego, es momento de evaluar la capacidad productiva de la empresa y cruzarla con la información recopilada en la primera fase. Con estos datos, la producción puede ser ajustada, aumentando o disminuyendo según sea necesario.

3- Planificación agregada de la producción

La Planificación Agregada de la Producción (PAP) se basa en la información recopilada en las dos fases anteriores. Es el documento que contiene la estrategia de producción para ese ciclo.

La PAP lleva en cuenta todos los factores relevantes y necesita ser actualizada regularmente para garantizar su eficacia.

4- Plan maestro de producción

El plan maestro de producción es un documento que contiene una planificación detallada para el tiempo de producción. Su objetivo es asignar recursos para garantizar una producción eficiente y segura.

5- Programación Detallada de la Producción

Esta es la etapa en la que se pone en práctica la planificación de la producción. Es decir, los controladores y programadores de producción operan este proceso y establecen rutinas y actividades en la industria.

Además, ellos definen la secuencia de producción, seleccionan las máquinas que se utilizarán, controlan el inventario, solicitan materias primas, etc.

6- Control de producción

La última fase implica el monitoreo de las acciones definidas en todas las demás etapas. Este seguimiento debe ser continuo para identificar y corregir no conformidades y cuellos de botella.

¿Cómo hacer una planificación de control de producción?

El primer y más importante paso en el control efectivo de la producción es la planificación. Es fundamental destacar que la implementación de esta metodología se basa en lo que es definido en esa fase. Por lo tanto, podemos considerarla como un elemento clave para tu éxito.

Una forma eficaz de hacer una buena planificación es responder a las tres primeras preguntas de los principios del PPC:

  1. ¿Cuándo producir? Para responder a esta pregunta, es importante comprender las necesidades del mercado. Con base en eso, se puede determinar, si se producirá bajo demanda o en gran escala para ser almacenado.
  1. ¿Cuánto producir? Es fundamental conocer bien el proceso de producción de la fábrica para determinar su capacidad de producción.
  1. ¿En qué orden producir? Se refiere a la secuencia de producción que la industria debe seguir para garantizar el cumplimiento de las demandas del mercado.

Al responder a estas tres preguntas, tienes una buena comprensión del proceso de producción de una industria para controlar esa operación de manera eficaz.

¿Cómo organizar los procesos de producción?

La organización del proceso productivo no solo es crucial para garantizar la eficiencia de esta operación, sino que también permite al gestor de producción supervisarla de cerca. Hay algunas acciones que tu industria puede tomar para asegurar esto:

  • Realizar el mapeo de procesos para identificar los más importantes;
  • Definir los procesos prioritarios y enfocarse en ellos;
  • Identificar las actividades esenciales para el proceso productivo y estandarizar su ejecución; 
  • Monitorear los procesos para garantizar que se mejoren de forma continua. 

¿Cuáles son los tipos de sistemas para el control de producción?

Hay dos formas: utilizando una hoja de cálculo o una herramienta digital.

¿Cómo crear una hoja de cálculo?

La hoja de cálculo es una herramienta relativamente simple y efectiva para el control de la entrada y salida de inventario y producción.

Una de las ventajas de este enfoque, por ejemplo, es que se puede aplicar una fórmula automática para actualizar la salida de productos del inventario cada vez que sea necesario en la producción.

¿Cuáles son las ventajas de tener un softaware?

Otra solución más completa son los softwares de gestión. Los sistemas digitales se destacan porque actualizan los procesos en tiempo real. 

Además, puedes automatizar las actividades del proceso productivo, reducir costos y aumentar la eficiencia operativa.

Con el software también se puede reducir la ocurrencia de errores en la etapa productiva, ya que las tareas se automatizan.

¿Cómo realizar el control de producción con Checklist Fácil?

Checklist Fácil es un gran aliado en la productividad industrial. Esta tecnología ofrece soluciones para ayudar a los gerentes a planificar, ejecutar y monitorear la Planificación y Control de la Producción (PCP). Al utilizarla, es posible:

  • Identificar las no conformidades;
  • Crear planos de acción personalizados;
  • Contar con información actualizada en tiempo real.
  • Crear checklist de inspección personalizados;
  • Tener una herramienta accesible en cualquier dispositivo, en escritorio o móvil.
  • Realizar registros con medios multimedia (fotos, videos, audios).
  • Contar con informes PDF personalizables.

Además de estas funcionalidades, Checklist Fácil ofrece muchas otras facilidades. ¿Quieres entender mejor esta tecnología y ver cómo puede optimizar el control de producción en tu industria? ¡Programa una demostración de nuestra solución ahora mismo!

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Fernanda Diez
Con más de 20 años de experiencia en Marketing, Comunicación, Ventas y Estrategia, Fernanda Diez es Directora de Marketing para Brasil y Latinoamérica en Starian Eficiência Operacional. Es licenciada en Publicidad, con especialización en Comunicación, por la Universidad Anhembi Morumbi. También cuenta con especializaciones en Marketing en Vivo y Analítica Digital por la Escola Superior de Propaganda e Marketing (ESPM). Cursó un MBA en Dirección de Marketing por la Universidad Anhembi Morumbi y un MBA en Gestión Comercial por Ibramerc. Ha trabajado en empresas como Oracle, Rimini Street y Cortex Intelligence.

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