TSEA ENERGY
Innovación y máximo desempeño de procesos con el Checklist Fácil
¿Cuáles eran los desafíos de la operación antes del sistema?
TSEA Energy actúa en el área de ingeniería especializada en infraestructura crítica de energía. Con más de 1.000 empleados, la empresa diseña, fabrica y entrega soluciones para sistemas de generación, transmisión y distribución de energía.
“Antes completábamos el checklist manualmente, todo en hojas de cálculo.”
Luiz Henrique de Barros, Supervisor de Procesos VPD
Ante estos desafíos, TSEA Energy buscaba un software flexible, adaptable y capaz de integrar los procesos con las herramientas que utiliza la empresa.
¿Qué procesos se digitalizaron con el Checklist Fácil?
TSEA Energy utiliza el Checklist Fácil en 14 áreas productivas y en otros departamentos de la empresa:
- Inspecciones de los procesos productivos
- Seguimiento de la fabricación de transformadores
- Monitoreo del proceso de secado en el VPD
- Registro de las lecturas de vacío
- Documentación fotográfica de los equipos
- Inspecciones de Calidad
- Control de las evidencias para auditorías
- Verificación del cumplimiento de certificaciones internacionales
- Inspecciones de Seguridad Laboral
- Registro y tratamiento de riesgos operativos
- Gestión de las actividades de Logística
- Control de entrada y salida de vehículos
- Seguimiento del uso de la flota
- Agendamiento y programación de los vehículos
- Procesos de Facilities
- Actividades relacionadas con ensayos de equipos
¿Qué recursos del Checklist Fácil son los más utilizados?
La Integración con Power BI apoya el análisis de los indicadores y ofrece una visión más completa de los resultados operativos.
Las posibilidades de integración también influyeron en la elección del Checklist Fácil, especialmente por la necesidad de conectarlo con el software de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) que utiliza TSEA Energy.
“Si tuviera que resumir el Checklist en una palabra, sería transformador.”
Marcela Fernanda Nambu Nogueira, Analista de Procesos en TSEA Energy
¿Cuáles fueron los beneficios que aportó el sistema?
90%
de aumento de productividad en procesos críticos de la fabricación de transformadores
+1.500
inspecciones realizadas al mes
+390 horas
de trabajo optimizadas al año
190 mil
impresiones en papel evitadas
Fabricación
La empresa comenzó a seguir con precisión todas las etapas, desde el inicio del secado en el VPD hasta el final del proceso. Las lecturas de vacío, las fotos y los demás registros quedan centralizados y disponibles de inmediato.
“Logramos un aumento de productividad cercano al 90%. Hoy tenemos una trazabilidad precisa de todo el proceso de fabricación del transformador, desde el inicio del proceso de secado en el VPD hasta el final. Con lectura de vacío, registro mediante fotos, tengo un control preciso e inmediato en el Checklist Fácil.”
Luiz Henrique de Barros, Supervisor de Procesos VPD
Auditorías y certificaciones
La documentación organizada facilita las auditorías y apoya el mantenimiento de las certificaciones ISO 14001, ISO 9001 e ISO 45001. En procesos con cientos de fotografías, el equipo puede localizar y presentar rápidamente las evidencias solicitadas.
“Normalmente, en un desmontaje del transformador, tomamos en promedio entre 600 y 800 fotos del equipo. Cuando el auditor hace una pregunta sobre ese proceso, puedo mostrar el informe en el mismo momento.”
Deyner Flávio Marques, Especialista de Calidad
Seguridad Laboral
La comunicación inmediata con los responsables permite actuar de forma preventiva. Los documentos quedan almacenados en el software, lo que reduce las pérdidas y fortalece la seguridad jurídica de la operación.
“Facilitó mucho el proceso y hace que actuemos más rápido que el accidente. Ya no perdemos documentos, lo que nos trajo ventajas de carácter jurídico y también para las auditorías.”
Ana Clara Lopes dos Santos, Técnica de Seguridad Laboral
Plan de Acción
La comunicación y la resolución de los problemas se volvieron más rápidas. Cuando se identifica una no conformidad, el supervisor recibe la información y puede iniciar su tratamiento, lo que evita cuellos de botella y retrabajos.
“Cuando se detecta un problema, el correo electrónico se envía directamente al supervisor, lo que optimiza nuestro proceso. Hoy la información y las soluciones fluyen más rápido, los problemas se detectan de forma más eficiente y cada vez evitamos más el retrabajo con el uso de la herramienta.”
Marcela Fernanda Nambu Nogueira, Analista de Procesos
Gestión de Flotas
El seguimiento del uso de los vehículos mejoró los agendamientos y la programación. Con este control, la empresa logró retirar un vehículo de la flota y reducir costos.
“Logramos reducir un vehículo de la flota precisamente porque hoy podemos seguir cuánto recorre cada vehículo y hacer un agendamiento y una programación mejores, gracias al control que se implementó.”
Marcelo Santos, Coordinador de Facilities
El Checklist Fácil está presente en 14 áreas productivas, además de Logística, Ensayos, Calidad y Facilities. La empresa también evalúa nuevas oportunidades de uso en los departamentos administrativos.
“Tenemos perspectivas de ampliar la empresa, y eso traerá un aumento en el uso del Checklist Fácil. Las áreas administrativas han descubierto formas diferentes de usarlo; siempre hay oportunidades para mejorar los procesos.”
Marcos Antônio Felício Vaz, Coordinador de Ingeniería de Procesos
TSEA ENERGY
Más productividad, calidad y trazabilidad
Alta productividad
Los procesos críticos de la fabricación de transformadores lograron una mejora de aproximadamente el 90%.
Inspecciones a gran escala
Mensualmente se realizan más de 1.500 inspecciones en las diferentes áreas de la empresa.
Tiempo optimizado
Se ahorran más de 390 horas de trabajo a lo largo del año.
Trazabilidad completa
Las lecturas de vacío, las fotos y las etapas de fabricación quedan registradas en el software.
Auditorías más ágiles
Las evidencias centralizadas facilitan la comprobación del cumplimiento de las certificaciones.
Seguridad proactiva
La comunicación inmediata permite abordar los riesgos antes de que deriven en accidentes.
Flota optimizada
El control de los vehículos mejoró la programación y permitió retirar un vehículo de la flota.
Menos papel
La digitalización de los procesos ya evitó 190 mil impresiones en papel.
Cases
Conoce otros casos de éxito
Conoce historias de empresas que transformaron sus operaciones con el Checklist Fácil. Mira cómo diferentes negocios digitalizaron procesos, aumentaron la productividad, redujeron errores y lograron tener más control sobre sus rutinas.
