Innovación y máximo desempeño de procesos con el Checklist Fácil

¿Cuáles eran los desafíos que enfrentaba la operación antes del sistema?

TSEA Energy actúa en el área de ingeniería especializada en infraestructura crítica de energía. Con más de 1.000 colaboradores, la empresa diseña, fabrica y entrega soluciones para sistemas de generación, transmisión y distribución de energía.

Antes de Checklist Fácil, los equipos completaban los checklists manualmente en hojas de cálculo. Los datos quedaban descentralizados y estaban más expuestos a errores.

La empresa no podía hacer un seguimiento preciso e inmediato de todas las etapas del proceso de fabricación de los transformadores.

Cuando se identificaba un problema, los equipos debían registrar fotografías, enviar correos electrónicos y esperar la respuesta de las personas responsables. Este flujo hacía que la comunicación fuera más lenta, aumentaba el retrabajo y retrasaba las correcciones.

La falta de registros centralizados también dificultaba la comprobación del cumplimiento durante las auditorías.

En la Gestión de Flotas, la empresa no contaba con información precisa sobre el uso de los vehículos. Esto limitaba la planificación de los agendamientos, las rutas y la disponibilidad de la flota.

Ante estos desafíos, TSEA Energy buscaba un software flexible, adaptable y capaz de integrar los procesos con las herramientas utilizadas por la empresa.

¿Qué procesos fueron digitalizados mediante Checklist Fácil?

TSEA Energy utiliza Checklist Fácil en 14 áreas productivas y en otros departamentos de la empresa:

• Inspecciones de los procesos productivos
• Seguimiento de la fabricación de transformadores
• Monitoreo del proceso de secado en VPD
• Registro de las lecturas de vacío
• Documentación fotográfica de los equipos
• Inspecciones de Calidad
• Control de evidencias para auditorías
• Verificación del cumplimiento de certificaciones internacionales
• Inspecciones de Seguridad Laboral
• Registro y tratamiento de riesgos operativos
• Gestión de las actividades de Logística
• Control de entrada y salida de vehículos
• Seguimiento del uso de la flota
• Agendamiento y programación de vehículos
• Procesos de Facilities
• Actividades relacionadas con ensayos de equipos

¿Qué recursos de Checklist Fácil son los más utilizados?

La Inclusión de Medios permite registrar fotografías directamente durante las inspecciones. En algunos procesos, la empresa genera entre 600 y 800 imágenes durante el desmontaje de un transformador.

Los Informes organizan las evidencias y facilitan la presentación de la información durante las auditorías. Cuando surge algún cuestionamiento, el equipo puede acceder rápidamente a los registros del proceso.

El Plan de Acción dirige los problemas identificados hacia las personas responsables. Los supervisores reciben la información y pueden iniciar las correcciones con mayor agilidad.

El Uso Offline permite realizar inspecciones incluso en lugares sin una conexión estable. Los datos se sincronizan cuando el dispositivo recupera el acceso a internet.

La Integración con Power BI apoya el análisis de los indicadores y proporciona una visión más completa de los resultados operativos.

Las posibilidades de integración también contribuyeron a la elección de Checklist Fácil, especialmente por la necesidad de conexión con el software de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) utilizado por TSEA Energy.

¿Cuáles fueron los beneficios obtenidos con el sistema?

Con Checklist Fácil, TSEA Energy logró un aumento de aproximadamente un 90% en la productividad de procesos críticos de la fabricación de transformadores.

La empresa comenzó a realizar un seguimiento preciso de todas las etapas, desde el inicio del secado en VPD hasta la finalización del proceso. Las lecturas de vacío, fotografías y otros registros quedan centralizados y disponibles de forma inmediata.

La documentación organizada facilita las auditorías y contribuye al mantenimiento de las certificaciones ISO 14001, ISO 9001 e ISO 45001. En procesos con cientos de fotografías, el equipo puede localizar y presentar rápidamente las evidencias solicitadas.

En el área de Seguridad Laboral, la comunicación inmediata con los responsables permite actuar de manera preventiva. Los documentos quedan almacenados en el software, reduciendo pérdidas y fortaleciendo la seguridad jurídica de la operación.

El Plan de Acción hizo que la comunicación y la resolución de problemas fueran más rápidas. Cuando se identifica una no conformidad, el supervisor recibe la información y puede iniciar su tratamiento, evitando cuellos de botella y retrabajos.

En la Gestión de Flotas, el seguimiento del uso de los vehículos mejoró los agendamientos y la programación. Gracias a este control, la empresa logró retirar un vehículo de la flota y reducir costos.

TSEA Energy realiza más de 1.500 inspecciones al mes, optimiza más de 390 horas de trabajo al año y ya ha evitado 190 mil impresiones en papel.

Checklist Fácil está presente en 14 áreas productivas, además de Logística, Ensayos, Calidad y Facilities. La empresa también evalúa nuevas oportunidades de uso en los departamentos administrativos.